| 类注： |
第七类 塑料及其制品；橡胶及其制品 注释： 一、由两种或两种以上单独成分配套的货品，其部分或全部成分属于本类范围以内，混合后则构成第六类或第七类的货品，应按混合后产品归入相应的品目，但其组成成分必须同时符合下列条件： （一）其包装形式足以表明这些成分不需经过改装就可以一起使用的； （二）一起报验的；以及 （三）这些成分的属性及相互比例足以表明是相互配用的。 二、除品目39.18或39.19的货品外，印有花纹、文字、图画的塑料、橡胶及其制品，如果所印花纹、字画作为其主要用途，应归入第四十九章。 总 注 释 类注一： 本注释是关于由两种或两种以上单独成分配套而成，其部分或全部组分属于第七类的货品的归类问题；并仅适用于其各组分准备于混合后构成第六类或第七类产品的配套货品。这类配套货品只要其组分符合本类注释一（一）至（三）款的条件，则应按其混合后的产品归入相应的品目。 必须注意，本类注释一不包括虽由两种或两种以上单独成分配套而成，其部分或全部组分也属于第七类范围以内，但在使用时却是相继加入而不是预先混合的货品。这些货品如属零售包装，应按归类总规则〔一般按规则三（二）〕归类；如属非零售包装，则按各单独成分分别归类。 类注二： 品目39.18的货品（塑料地衣品或糊墙品）及品目39.19的货品（胶粘塑料板等），即使以所印的花纹、字符或图画为其主要用途，仍归入上述品目而不归入第四十九章。但所有其他本类所列的塑料或橡胶货品，如以所印花纹、字画作为主要用途，塑料或橡胶仅作为印刷品的载体的，均应归入第四十九章。
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| 章注： |
第四十章 橡胶及其制品 注释： 一、除条文另有规定的以外，本协调制度所称“橡胶”，是指不论是否硫化或硬化的下列产品：天然橡胶、巴拉塔胶、古塔波胶、银胶菊胶、糖胶树胶及类似的天然树胶、合成橡胶、从油类中提取的油膏以及上述物品的再生品。 二、本章不包括： （一）第十一类的货品（纺织原料及纺织制品）； （二）第六十四章的鞋靴及其零件； （三）第六十五章的帽类及其零件（包括游泳帽）； （四）第十六类的硬质橡胶制的机械器具、电气器具及其零件（包括各种电气用品）； （五）第九十章、第九十二章、第九十四章或第九十六章的物品；或 （六）第九十五章的物品（运动用分指手套、连指手套及露指手套及品目40.11至40.13的制品除外）。 三、品目40.01至40.03及40.05所称“初级形状”，只限于下列形状： （一）液状及糊状，包括胶乳（不论是否预硫化）及其他分散体和溶液； （二）不规则形状的块，团、包、粉、粒、碎屑及类似的散装形状。 四、本章注释一和品目40.02所称“合成橡胶”，适用于： （一）不饱和合成物质，即用硫磺硫化能使其不可逆地变为非热塑物质，这种物质能在温度18～29℃之间被拉长到其原长度的3倍而不致断裂，拉长到原长度的2倍时，在五分种内能回复到不超过原长度的1.5倍。为了进行上述试验，可以加入交联所需的硫化活化剂或促进剂；也允许含有注释五（二）2及3所述的物质。但不能加入非交联所需的物质，例如，增量剂、增塑剂及填料； （二）聚硫橡胶（TM）；以及 （三）与塑料接枝共聚或混合而改性的天然橡胶、解聚天然橡胶以及不饱和合成物质与饱和合成高聚物的混合物，但这些产品必须符合以上（一）款关于硫化、延伸及回复的要求。 五、 （一）品目40.01及40.02不适用于任何凝结前或凝结后与下列物质相混合的橡胶或橡胶混合物： 1．硫化剂、促进剂、防焦剂或活性剂（为制造预硫胶乳所加入的除外）； 2．颜料或其他着色料，但仅为易于识别而加入的除外； 3．增塑剂或增量剂（用油增量的橡胶中所加的矿物油除外）、填料、增强剂、有机溶剂或其他物质，但以下（二）款所述的除外； （二）含有下列物质的橡胶或橡胶混合物，只要仍具有原料的基本特性，应归入品目40.01或40.02： 1．乳化剂或防粘剂； 2．少量的乳化剂分解产品； 3．微量的下列物质：热敏剂（一般为制造热敏胶乳用）、阳离子表面活性剂（一般为制造阳性胶乳用）、抗氧剂、凝固剂、碎裂剂、抗冻剂、胶溶剂、保存剂、稳定剂、粘度控制剂或类似的特殊用途添加剂。 六、品目40.04所称“废碎料及下脚料”，是指在橡胶或橡胶制品生产或加工过程中由于切割、磨损或其他原因明显不能按橡胶或橡胶制品使用的废橡胶及下脚料。 七、全部用硫化橡胶制成的线，其任一截面的尺寸超过5毫米的，应作为带、杆或型材及异型材归入品目40.08。 八、品目40.10包括用橡胶浸渍、涂布、包覆或层压的织物制成的或用橡胶浸渍、涂布、包覆或套裹的纱线或绳制成的传动带、输送带。 九、品目40.01、40.02、40.03、40.05及40.08所称“板”、“片”、“带”，仅指未切割或只简单切割成矩形（包括正方形）的板、片、带及正几何形块，不论是否具有成品的特征，也不论是否经过印制或其他表面加工，但未切割成其他形状或进一步加工。 品目40.08所称“杆”或“型材及异型材”，仅指不论是否切割成一定长度或表面加工，但未经进一步加工的该类产品。 总 注 释 橡胶的定义 所称“橡胶”，其定义见本章注释一。在协调制度的本章及其他章中如无特殊规定，所称“橡胶”仅指下列产品： 一、天然橡胶、巴拉塔胶、古塔波胶、银胶菊胶、糖胶树胶及类似（橡胶状）的天然树胶（参见品目40.01的注释）。 二、本章注释四所列的合成橡胶。此类不饱和合成物质或注释四（三）款所列物质（为未硫化原料）的胶样经用硫磺硫化后，应符合注释四所述试验的延伸及回复要求（参见品目40.02的注释）。如果进行试验的胶样含有注释四规定不能含有的物质，例如，矿物油，则必须以不含有关物质或已将这些物质除去的该种材料进行试验。对于不能进行前述试验的硫化橡胶制品，则应以制成该制品的未硫化原材料胶样进行试验。但根据定义，聚硫橡胶可视为合成橡胶，这种橡胶可免予试验。 三、从油类提取的油膏（参见品目40.02的注释）。 四、再生橡胶（参见品目40.03的注释）。 所称“橡胶”，包括未硫化、硫化或硬化的上述产品。 所称“硫化”，一般是指橡胶（包括合成橡胶）与硫磺或其他硫化剂（例如，氯化硫、某些多价金属氧化物、硒、碲、二硫化秋兰姆及四硫化秋兰姆、某些有机过氧化物及合成聚合物）反应而产生交联，使橡胶从主要为塑性状态转化为弹性状态，不论是否需加热、加压以及通过高能或辐射。必须注意，有关用硫磺硫化的标准仅适用于注释四，即为了确定一种物质是否合成橡胶。一旦某种物质被确定为合成橡胶，不论其是以硫磺还是其他硫化剂硫化的，其产品均可作为品目40.07至40.17的硫化橡胶产品对待。 为了进行硫化，除加入硫化剂外，通常还要加入其他物质，例如，促进剂、活性剂、防焦剂、增塑剂、增量剂、填料，增强剂及其他本章注释五（二）款所述的添加剂。此类可硫化混合物应视为复合橡胶，并根据其报验时所呈形状分别归入品目40.05或40.06。 硬质橡胶（例如，纯硬质胶）是用含硫磺比例较高而变得非常硬实和无弹性的硫化橡胶制得。 本章范围 本章包括符合上述定义的橡胶原料或半制品，不论是否硫化或硬化，以及完全由橡胶制成或以橡胶为基本特征的制品，但本章注释二所列不包括的产品除外。 各品目的一般安排如下： 一、除注释五另有规定的以外，品目40.01及40.02主要包括初级形状或板、片及带状的生橡胶。 二、品目40.03及40.04包括初级形状或板、片及带状的再生橡胶，以及橡胶（硬质橡胶除外）的废碎料及下脚料和由其制得的粉末及颗粒。 三、品目40.05包括初级形状或板、片及带状的未硫化复合橡胶。 四、品目40.06包括其他形状的未硫化橡胶及未硫化橡胶制品，不论未硫化橡胶是否混合。 五、品目40.07至40.16包括除硬质橡胶以外的硫化橡胶半制品及制成品。 六、品目40.17包括各种形状的硬质橡胶，以及硬质橡胶的废料、下脚料及制品。 初级形状（品目40.01至40.03及40.05） 所称“初级形状”，其定义见本章注释三。必须注意，“初级形状”的定义中特别包括了预硫化胶乳，因此，预硫化胶乳应作为未硫化对待。因为品目40.01及40.02不包括加有有机溶剂的橡胶或橡胶混合物（参见注释五），所以注释三所称“其他分散体和溶液”只适用于品目40.05。 板、片及带（品目40.01、40.02、40.03、40.05及40.08） 所称“板、片及带”的定义，参见本章注释九。它还包括正几何形块。这些板、片及带可经表面加工（印制、压纹、铣槽、起肋等）或仅简单地切割成矩形（包括正方形），不论其是否因此而具备制成品的特征，但不得切割成其他形状或进一步加工。 泡沫橡胶 泡沫橡胶是有大量微孔（可以开孔、闭孔或开闭孔兼有）分散于胶体中而形成的橡胶，包括海绵或泡沫橡胶、膨胀橡胶及微孔或多孔橡胶，并且可以是软质，也可以是硬质的（例如，纯硬质海绵橡胶）。 注释五 本章注释五规定了区分非复合（品目40.01及40.02）与复合（品目40.05）的初级形状、板、片或带状橡胶或橡胶混合物的标准。本注释对于是凝结前还是凝结后复合不加区别，并允许品目40.01及40.02的橡胶或橡胶混合物含有某些物质，只要这些橡胶或橡胶混合物仍保持原料的基本特征，允许含有的物质包括矿物油、乳化剂、防粘剂、少量（一般不超过5％）乳化剂的分解产物，以及非常少量（一般低于2％）的特殊添加剂。 橡胶与织物的复合物 橡胶与织物复合物的归类主要根据第十一类注释一（九）款、第五十六章注释三及第五十九章注释四的规定办理，其中传动带或输送带则按照第四十章注释八及第五十九章注释六（二）款的规定办理。下列产品归入本章： 一、以橡胶浸渍、涂布、包覆或层压的毡，其中纺织材料占总重量的50％及以下，以及完全嵌入橡胶的毡； 二、完全嵌入橡胶或两面均完全涂以或覆以橡胶的无纺织物，只要仅凭肉眼就可辨别出橡胶涂层或覆层（涂层或覆层引起的颜色变化不计在内）； 三、以橡胶浸渍、涂布、包覆或层压的第五十九章注释一所述的纺织物，其重量超过每平方米1500克，所含纺织材料的重量在50％及以下的； 四、泡沫橡胶与纺织物（如第五十九章注释一所述的）、毡或无纺织物复合制成的板、片或带，其中的织物仅起增强作用的。 * * * 本章不包括本章注释二所列的物品；其他不归入本章的各种物品参见本章有关品目的注释。 |
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| 品目注释： |
40.01 天然橡胶、巴拉塔胶、古塔波胶、银胶菊胶、糖胶树胶及类似的天然树胶，初级形状或板、片、带： 10 — 天然胶乳，不论是否预硫化 — 其他形状的天然橡胶： 21 — — 烟胶片 22 — — 技术分类天然橡胶（TSNR） 29 — — 其他 30 — 巴拉塔胶、古塔波胶、银胶菊胶、糖胶树胶及类似的天然树胶 本品目包括： 一、天然胶乳（不论是否预硫化） 天然胶乳是主要从橡胶树，特别是巴西橡胶树分泌出来的液体。这种液体由橡胶（即高分子量的聚异戊二烯）固含量为30～40％的有机物和矿物质（蛋白质、脂肪酸及其衍生物、盐类、糖类及葡糖苷）分散于水中，形成的水溶液构成。 本类物质包括： （一）稳定或浓缩的天然胶乳。胶乳在割采后几小时便会自行凝结，为了使其稳定，防止变腐或凝结，以利保存，因此通常按每升胶乳加入5～7克氨的比例，制成称为“高氨 ”或FA型产品；另一种稳定方法是加入非常少量（每升胶乳加1～2克）低浓缩度的氨与二硫化四甲基秋兰姆及氧化锌等物质的混合物，使之成为“低氨 ”或LA型产品。 还有加入微量的水杨酸钠或甲醛而使之稳定的抗冻天然胶乳，这类胶乳可在寒冷地区使用。 天然胶乳可用各种方法（例如，离心法、蒸浓法、澄清法等）浓缩（主要为了便于运输）。 商品胶乳的橡胶含量为60～62％，也有浓缩度更高的，某些浓缩胶乳的固含量超过70％。 （二）热敏性天然胶乳，加入热敏化剂制得。此类胶乳在受热时比非热敏性胶乳胶凝快，通常用于生产浸渍或注模制品以及泡沫或海绵橡胶。 （三）阳性胶乳，也称为“反电荷胶乳”，因为此类胶乳是使普通浓缩胶乳中粒子的电荷逆转，一般是通过加入阳离子表面活性剂使其逆转而制得。 使用这种胶乳能消除大多数纺织纤维的抗橡胶浸渍倾向（因为和普通胶乳一样，在碱性状况下纺织纤维所带的是负静电荷）。 （四）预硫化天然胶乳。将胶乳进行热处理（温度一般低于100℃），使胶乳中的硫化剂与胶乳反应而得。 乳胶中的橡胶微粒通过加入过量的沉淀或胶态硫磺、氧化锌及促进剂（例如，二硫代氨基甲酸盐）进行硫化。最终产品的硫化程度可通过使用不同的温度、不同的加热时间或不同的配料比例随意调节。一般情况下只是橡胶微粒的表层进行了硫化。为避免胶乳的过度硫化，在热处理后要用离心法除掉过剩的配料。 预硫化胶乳的外观与普通胶乳一样，含硫量通常约为1％。 使用预硫化胶乳可省掉一些工序（例如，研磨、混合）。它可用于制造浸渍及浇铸产品（医药及外科用品），以及越来越大量地用于纺织工业及作为胶粘剂，还用于制造某些种类的纸张及复制皮革。预硫化橡胶因为蛋白质和可溶性物质含量都很低，因此具有极好的电绝缘性能。 天然胶乳用内涂层圆桶（每桶约200升）或散装形式运送。 二、其他形状的天然橡胶 本品目所称“天然橡胶”，是指一向以来从产地运来的三叶橡胶；为了便于运输、储存或使之具有某些特殊性能以便于随后的加工使用或提高最终产品的质量，天然橡胶一般先在种植园的工厂中进行加工处理后才运出。经处理的天然橡胶必须仍具有原料的基本特征才可归入本品目。这些橡胶不得含有任何添加的碳黑、硅石或其他注释五（一）款所不允许混入的物质。 天然胶乳一般在各种形状的槽内凝结，槽中可装有活动式隔板。为便于橡胶颗粒从含水乳清中分离出来，可将胶乳轻度酸化，例如，加入1％的乙酸或0.5％的甲酸，使其凝结。凝结工序完成后，即可获得板块状或连续带状的凝结胶乳。 嗣后的处理方法根据所要生产的是烟胶片、白绉片或褐绉片、再胶凝颗粒或散粒状粉料而各不相同。 （一）橡胶片及绉片 制造胶片时可将胶条送入滚轧机，该机的最后一组轧花辊筒在胶面上轧出特有的条纹（增加蒸发面以利于干燥）。当胶条（厚约3～4毫米）从滚轧机出来时即切成片，然后将胶片放入干燥棚或烟熏室，烟熏的目的是使胶片干燥并注入抗氧化及防腐的杂酚物质。 制造白绉片的程序是先将橡胶凝块送入绉片机，第一组机器的辊筒是有槽沟的，最后一组机器的辊筒是光滑的，它们具有不同转速；该道工序在不断流动的水流下进行，以使橡胶进行彻底的清洗。在该道工序后胶片放入通风的干燥棚内，在常温下或热空气中进行干燥。可将两层或多层绉胶叠合起来，制成鞋底绉片胶板。 胶片还可通过以下方法制得：胶乳在圆筒槽内凝结后，先将凝结胶块锯成长条，然后切片并干燥（一般不用烟熏）。 某些种类的橡胶（特别是白绉片以外的其他绉片胶）不是直接通过胶乳凝结制成，而是把在割胶或工厂加工时所得的凝结胶块在“绉胶机”中再胶凝并洗涤而得。所制得的各种厚度的胶片用与白绉片相同的方法干燥。 上述天然橡胶一般根据有关国际组织制定的外形和等级的国际标准在市场上进行交易。 最常见的种类有烟胶片及其切片、白绉片及其切片、褐绉片以及绉纹片和风干胶片。 （二）技术分类天然橡胶（TSNR） 这种干燥的天然生橡胶经加工、检验并按照下表规格分为五级（5L、5、10、20及50）： 技术分类天然橡胶的等级及参数最大允许值一览表
技术分类天然橡胶必须随附生产国主管当局出具的检验证书，列明橡胶的等级、规格及检验结果。某些生产国订有比上表更严格的分级标准。技术分类天然橡胶用聚乙烯包裹，打成重33 （三）再胶凝颗粒橡胶 生产颗粒橡胶的加工工艺能使产品比胶片或绉片更为洁净、性能更为稳定和外观更为悦目。 制造工序由凝结胶乳成粒、彻底清洗、干燥及加压打包组成。成粒过程中要使用多种加工机器，例如，转刀切碎机、十字形锤磨机、造粒机及绉片机。在胶乳凝结前加入极少量（0.2～0.7％）的蓖麻油、硬酯酸锌或其他碎裂剂，使之与胶乳混合，可增强上述机器的单纯机械作用。所加的碎裂剂对橡胶的性能及日后的使用没有影响。 颗粒使用半连续性推车型干燥器、输送带隧道式干燥室或压出干燥机进行干燥。 干燥过的颗粒最后通过高压加压打包，打成重约32～36千克平行六面体的大包。再胶凝颗粒橡胶在销售时通常附有技术规格保证书。 （四）天然橡胶的散粒状粉料 制造此类物料的方法与以上第（三）款所述相同，但不需加压。 为防止颗粒在自身重量的作用下再胶凝，制造过程中须掺入粉状惰性物质（例如，滑石粉）或其他防粘剂。 橡胶粉还可通过将胶乳与惰性物质（例如，硅藻土）注入干燥室而制成，所加入的惰性物质是为了防止微粒粘结。 （五）特种天然橡胶 特种天然橡胶可制成以上（一）至（四）款所述形状。主要种类有： 1．恒粘（CV）橡胶及低粘（LV）橡胶 恒粘橡胶是在胶乳凝结前加入极少量（0.15％）的羟胺制得；低粘橡胶则是在胶乳凝结前加入少量的矿物油制得。 羟胺可以防止天然橡胶在储存期间粘度自行增加。使用这种橡胶能使生产厂家预测塑炼时间。 2．增塑橡胶 在胶乳凝结前加入大约0.5％的塑解剂制得。塑解剂能减低在干燥工序中橡胶的粘度，因此这种橡胶只需较短的塑炼时间。 3．易操作橡胶 这种橡胶是普通胶乳与预硫化胶乳混合凝结或将天然胶乳凝块与预硫化胶乳凝块混合而得。这种橡胶在加工中较易挤出及压延。 4．纯化橡胶 这种橡胶制造时不需添加其他种物质，只是通过改变普通橡胶的生产加工工序（例如，离心处理胶乳）制得。 纯化橡胶用于制造氯化橡胶及其他即使橡胶中含有微量杂质也会损害其性能的硫化橡胶货品（电缆等）。 5．胶清橡胶 胶清橡胶是以胶乳胶清的副产品凝结制得。 6．抗结晶橡胶 这种橡胶是通过在胶乳凝结前加入硫代苯甲酸而制得，具有抗冻性。 三、巴拉塔胶 巴拉塔胶是从某些山榄科植物的胶乳，特别是主要生长于巴西的枪弹树的胶乳制得。 巴拉塔胶是一种淡红色的产品，运输时以重达50千克的块状为多，有时也制成厚度3～6毫米的片状。 巴拉塔胶主要用于制造传动带、输送带，与古塔波胶混合后也可用于制造海底电缆和高尔夫球。 四、古塔波胶 古塔波胶是从各种山榄科树（例如，胶木树及巴耶榄树）的胶乳提取制得，呈黄色或棕红色。 根据产地的不同，有制成0.5～3千克的饼状或25～28千克的块状运出。 除与巴拉塔胶混合用于制造海底电缆、高尔夫球及带料外，还可用于制成泵或阀门的密封圈、亚麻纺纱碎茎机辊、容器衬里、盛装氢氟酸的瓶子、胶粘剂等。 五、银胶菊胶 它是从一种生长在墨西哥的灌木植物银胶菊的胶乳提取制得。 银胶菊胶一般制成饼状或片状运出。 六、糖胶树胶 它是从生长于美洲热带地区的某些山榄科林木树皮中所含的胶乳提取制得。 这种树胶颜色淡红，一般制成大小不一的饼状或重约10千克的块状运出。 它主要用于制口香糖，还可用于制造某些外科用带及牙科用品。 七、类似的天然树胶，例如，节路顿胶 归入本品目的树胶必须具备类似橡胶的特征。 八、任何上述产品的相互混合物 本品目不包括： （一）本品目产品与品目40.02产品的混合物（品目40.02）。 （二）在凝结前或凝结后，混有本章注释五（一）款所列不许含有的物质的天然橡胶、巴拉塔胶、古塔波胶、银胶菊胶、糖胶树胶及其他类似的天然树胶（品目40.05或40.06）。
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千克的胶包，通常每30或36包一托盘，覆以内层为聚乙烯衬里的包装或用聚乙烯膜收缩包装。每包或每盘附有标明等级、重量、货号等详细情况的标签。
